Веб-меню

Поиск продукта

Язык

Делиться

Молибденовый стержень Обычай

Дом / Продукт / Молибденовая серия / Молибденовый стержень

ПРОДУКТЫ

связаться с нами

Тел:

+86-576-84352333

Электронная почта:

[email protected]

Факс:

+86-523-88642288

Добавлять:

Промышленная зона Юдуо, район Цзянъянь, город Тайчжоу, провинция Цзянсу

Молибденовый стержень Поставщики

Откройте для себя мир молибденовых стержней, необходимых компонентов для различных применений. Эти стержни служат основой для изготовления электровакуумных деталей, обеспечивая надежную работу вакуумных систем. Они также используются в качестве направляющих стержней, электродов и выводных проводов, гарантируя точность и долговечность в различных отраслях промышленности. Молибденовые стержни играют ключевую роль в нагревании электронных компонентов, электронных трубок и выводных стержней источников электрического света. Их универсальность распространяется на боковые стержни и сердечниковую проволоку, что делает их неотъемлемой частью конструкции различного оборудования и систем. Благодаря высокой температуре плавления и исключительной тепло- и электропроводности молибденовые стержни необходимы для достижения надежной работы в сложных условиях.
Тайчжоу Хуаченг Компания по производству вольфрама и молибдена, ООО
Тайчжоу Хуаченг Компания по производству вольфрама и молибдена, ООО
Компания Taizhou Huacheng Tungseng and Molybdenum Products Co., Ltd. является профессиональной компанией, производящей продукцию из вольфрама и молибдена. Компания хорошо оснащена талантами, хорошо оснащена и имеет сложные методы тестирования. Целью является ориентация на рынок и потребности пользователей. Он использует научные технологии для постоянной разработки новых продуктов, искренне завоевывает доверие и готов сотрудничать с друзьями дома и за рубежом для общего развития.
Почетная грамота
  • Бизнес-лицензия
  • Членский блок
  • Кредитный рейтинг предприятия AAA
  • Кредитный рейтинг предприятия AAA
  • Свидетельство о регистрации товарного знака
Новости
Сообщение обратной связи
Знание отрасли
Какие допуски могут быть достигнуты при производстве молибденовых стержней?
Достижимые допуски при изготовлении Молибденовые стержни может варьироваться в зависимости от нескольких факторов, включая производственный процесс, конкретные требования применения и используемое оборудование. Допуски относятся к допустимым пределам отклонения размеров, а точность имеет решающее значение в тех случаях, когда требуются жесткие допуски. Вот некоторые общие рекомендации по достижимым допускам при производстве молибденовых стержней:
Допуск на диаметр:
Для молибденовых стержней допуски на диаметр обычно указываются с точки зрения допустимого отклонения от номинального диаметра.
Стандартные допуски на диаметр могут варьироваться от ±0,001 дюйма (±0,0254 мм) до более жестких допусков, таких как ±0,0005 дюйма (±0,0127 мм) или даже лучше.
Допуск длины:
Допуски по длине относятся к допустимому отклонению от указанной длины стержня.
Общие допуски на длину молибденовых стержней часто указываются в дюймах или миллиметрах и могут варьироваться от ±0,010 дюйма (±0,254 мм) до более жестких допусков в зависимости от применения.
Допуск прямолинейности:
Допуск прямолинейности измеряет отклонение стержня от прямой линии.
Для молибденовых стержней допуски по прямолинейности часто указываются в дюймах на фут (или миллиметрах на метр) и могут варьироваться от нескольких тысячных долей дюйма до более жестких значений в зависимости от применения.
Допуск на отделку поверхности:
Чистота поверхности относится к качеству поверхности стержня, а допуск часто указывается в терминах средней шероховатости (Ra) или других параметров чистоты поверхности.
Обычные допуски на качество поверхности молибденовых стержней могут варьироваться от нескольких микродюймов (или микрометров) до определенного максимального значения.
Допуск округлости:
Допуск на округлость относится к тому, насколько близко стержень приближается к идеальному кругу.
Жесткие допуски на круглость могут быть указаны для применений, где точная круговая геометрия имеет решающее значение.
Важно отметить, что достижение более жестких допусков часто требует передовых производственных процессов, специального оборудования и мер контроля качества. Кроме того, на возможность достижения определенных допусков будут влиять такие факторы, как диаметр, длина и предполагаемое использование молибденового стержня.
Клиенты или инженеры, выбирающие молибденовые стержни для конкретного применения, должны тесно сотрудничать с производителями, чтобы точно сообщить необходимые допуски.


Молибденовый стержень Существуют ли какие-либо особые соображения по резке, формованию или формованию полос?
Существуют особые соображения по резке, формованию или формованию. Молибденовые стержни или полоски. Молибден — тугоплавкий металл с уникальными свойствами, и его обработка требует внимания к определенным факторам для обеспечения успешного производства. Вот некоторые соображения по резке, формованию и формованию молибденовых стержней или полос:
Резка:
Выбор инструмента:
Используйте инструменты из быстрорежущей стали (HSS) или твердосплавные инструменты, предназначенные для резки тугоплавких металлов.
Алмазные инструменты также можно использовать для точной резки.
Охлаждающая жидкость/смазка:
Используйте подходящую охлаждающую жидкость или смазку, чтобы минимизировать износ инструмента и снизить риск растрескивания из-за перегрева.
Скорость резки:
Отрегулируйте скорость резания, чтобы избежать чрезмерного выделения тепла.
Часто предпочитают медленную и равномерную резку, чтобы предотвратить повреждение инструмента.
Сниженные скорости подачи:
Используйте пониженные скорости подачи, чтобы предотвратить износ инструмента и продлить срок его службы.
Минимизация вибрации:
Минимизируйте вибрацию во время резки, чтобы избежать дефектов поверхности и поломки инструмента.
Формирование и формирование:
Контроль температуры:
Молибден имеет более высокую температуру рекристаллизации, поэтому его формуют при повышенных температурах для улучшения пластичности.
Часто предпочитают горячую штамповку или формование.
Избегайте холодной штамповки:
Холодная обработка молибдена может привести к хрупкости и растрескиванию. Если необходима холодная штамповка, рассмотрите возможность промежуточного отжига между операциями формовки.
Инструментальный материал:
Используйте тугоплавкие металлы или керамику в качестве оснастки, чтобы выдерживать высокие температуры во время формовки.
Смазка:
Нанесите подходящие смазочные материалы, чтобы минимизировать трение и уменьшить износ в процессе формовки.
Отжиг:
В процессе формования может потребоваться промежуточный отжиг для снятия напряжения и предотвращения растрескивания.
Сварка:
Сварка вольфрамовым инертным газом (TIG):
Сварка TIG — распространенный метод соединения молибденовых стержней.
Используйте вольфрамовый электрод высокой чистоты и подходящий защитный газ.
Избегайте загрязнения:
Не допускайте загрязнения маслами, жирами и другими примесями во время сварки, чтобы сохранить чистоту сварного шва.
Контролируемая атмосфера:
Атмосфера инертного газа или вакуум часто используются для защиты от окисления во время сварки.
Предварительный нагрев:
Предварительный нагрев материала может снизить термическое напряжение во время сварки.
Чистота поверхности:
Шлифование и полировка:
Шлифование и полировка — распространенные методы достижения гладкой поверхности молибденовых стержней.
Для достижения оптимальных результатов используйте алмазные или абразивные инструменты.
Пассивация:
Процессы пассивации могут использоваться для повышения коррозионной стойкости и улучшения качества поверхности.
Давайте поговорим о потребностях вашего проекта
Получить запрос ИЛИ