Веб-меню

Поиск продукта

Язык

Делиться

Вольфрамовый стержень Обычай

Дом / Продукт / Вольфрамовая серия / Вольфрамовый стержень

ПРОДУКТЫ

связаться с нами

Тел:

+86-576-84352333

Электронная почта:

[email protected]

Факс:

+86-523-88642288

Добавлять:

Промышленная зона Юдуо, район Цзянъянь, город Тайчжоу, провинция Цзянсу

Вольфрамовый стержень Поставщики

Добро пожаловать в мир вольфрамовых стержней — универсальной категории материалов, известных своими замечательными свойствами. Вольфрамовые стержни изготавливаются из вольфрама высокой плотности, обладающего исключительными характеристиками, такими как термостойкость, высокие температуры плавления и замечательная твердость. Они являются важнейшими компонентами в различных отраслях промышленности, включая аэрокосмическую, электронику и металлургию, где их надежные свойства имеют решающее значение. Вольфрамовые стержни используются в электротехнике, а также из-за их теплопроводности. Их надежность в условиях высоких температур, а также устойчивость к износу и коррозии делают их незаменимыми для обеспечения точности и долговечности в сложных условиях, способствуя технологическому прогрессу во всех отраслях.
Тайчжоу Хуаченг Компания по производству вольфрама и молибдена, ООО
Тайчжоу Хуаченг Компания по производству вольфрама и молибдена, ООО
Компания Taizhou Huacheng Tungseng and Molybdenum Products Co., Ltd. является профессиональной компанией, производящей продукцию из вольфрама и молибдена. Компания хорошо оснащена талантами, хорошо оснащена и имеет сложные методы тестирования. Целью является ориентация на рынок и потребности пользователей. Он использует научные технологии для постоянной разработки новых продуктов, искренне завоевывает доверие и готов сотрудничать с друзьями дома и за рубежом для общего развития.
Почетная грамота
  • Бизнес-лицензия
  • Членский блок
  • Кредитный рейтинг предприятия AAA
  • Кредитный рейтинг предприятия AAA
  • Свидетельство о регистрации товарного знака
Новости
Сообщение обратной связи
Знание отрасли
Какие проблемы связаны с механической обработкой и формованием вольфрамовых стержней?
Механическая обработка и формовка Вольфрамовые стержни представляют несколько проблем из-за уникальных свойств вольфрама, включая его высокую твердость, хрупкость и высокую температуру плавления. Вот некоторые проблемы, связанные с механической обработкой и формованием вольфрамовых стержней:
Твердость:
Вольфрам — один из самых твердых материалов, и его высокая твердость создает проблемы для традиционных процессов обработки. Стандартные режущие инструменты могут быстро изнашиваться, что приводит к увеличению затрат на замену инструмента и механической обработки.
Хрупкость:
Вольфрам по своей природе хрупкий, и чрезмерное усилие во время механической обработки или формовки может привести к сколам или растрескиванию. Необходимо соблюдать осторожность, чтобы избежать внезапных ударов и использовать соответствующие методы обработки.
Износ инструмента:
Вольфрам может вызвать быстрый износ режущих инструментов из-за своей твердости. Могут потребоваться специальные инструменты, изготовленные из таких материалов, как алмаз или кубический нитрид бора (CBN), чтобы противостоять абразивному характеру вольфрама.
Высокая температура плавления:
Вольфрам имеет исключительно высокую температуру плавления (приблизительно 3422°C или 6192°F). Это свойство может ограничить использование традиционных методов нагрева для процессов формования, что затрудняет формование вольфрамовых стержней с использованием традиционных методов.
Требования к охлаждению:
Во время обработки выделяется сильное тепло из-за трения между режущим инструментом и вольфрамом. Эффективные методы охлаждения, такие как использование охлаждающих жидкостей или смазок, необходимы для предотвращения перегрева инструмента и поддержания эффективности резки.
Чистота поверхности:
Достижение гладкой поверхности вольфрама может быть сложной задачей. Твердость вольфрама может привести к тому, что поверхность после обработки станет шероховатой, что потребует дополнительных процессов отделки для удовлетворения конкретных требований к качеству поверхности.
Выбор инструмента:
Выбор правильных режущих инструментов имеет решающее значение. Для обработки вольфрама часто необходимы инструменты из материалов с высокой твердостью и износостойкостью, таких как твердый сплав, алмаз или CBN.
Низкая скорость обработки:
Из-за твердости вольфрама скорость обработки может быть значительно ниже по сравнению с другими материалами. Это может повлиять на общую эффективность процесса обработки.
Как избежать загрязнения:
Вольфрам подвержен загрязнениям, особенно углеродом, который может повлиять на его свойства. Правильное управление инструментом и средой обработки имеет решающее значение для предотвращения попадания загрязнений в процессе обработки.
Формирование задач:
Процессы формовки, такие как гибка или штамповка, могут быть сложными из-за хрупкости вольфрама. Для достижения желаемой формы без образования трещин или деформации могут потребоваться специальные методы или процессы формования.
Жесткие допуски:
Поддержание жестких допусков во время процессов механической обработки и формовки может оказаться сложной задачей из-за возможности отклонения инструмента и хрупкости вольфрама. Для достижения точных размеров необходимы точные методы обработки и инструменты.
Рекомендации по постобработке:
После механической обработки или формовки могут потребоваться этапы последующей обработки, такие как термообработка или чистовая обработка поверхности, чтобы улучшить конечные свойства вольфрамового компонента.


Какие соображения важны для сохранения целостности вольфрамовых стержней во время процессов соединения?
Сохранение целостности вольфрамовые стержни Во время процессов соединения решающее значение имеет обеспечение надежности и производительности соединяемых компонентов. Уникальные свойства вольфрама, такие как высокая температура плавления и хрупкость, требуют тщательного рассмотрения при соединении. Вот важные соображения по сохранению целостности вольфрамовых стержней во время процессов соединения:
Техники соединения:
Сварка вольфрамовым инертным газом (TIG) (GTAW): сварка TIG обычно используется для соединения вольфрамовых стержней. Для защиты зоны сварки используется неплавящийся вольфрамовый электрод и защита из инертного газа.
Лазерная сварка. Лазерная сварка, при которой для генерации тепла используется сфокусированный лазерный луч, является еще одним методом, подходящим для соединения вольфрамовых стержней.
Защитная атмосфера:
Проведение процессов сварки или соединения в контролируемой атмосфере, например, в вакууме или среде инертного газа (например, аргона или гелия), необходимо для предотвращения окисления и загрязнения вольфрамовых стержней. Кислород и другие газы могут отрицательно повлиять на целостность соединения.
Предотвращение загрязнения:
Вольфрам подвержен загрязнению, особенно атмосферными газами. Необходимо принять соответствующие меры, чтобы избежать попадания загрязнений в процессе соединения, поскольку примеси могут отрицательно повлиять на свойства вольфрама.
Выбор вольфрамового электрода:
Для сварки TIG решающее значение имеет выбор подходящего вольфрамового электрода. Обычно используются электроды из чистого вольфрама или электроды, содержащие небольшое количество тория или лантана. Выбор зависит от таких факторов, как сварочный ток и конкретное применение.
Контролируемая скорость охлаждения:
Медленные и контролируемые скорости охлаждения важны для предотвращения термического удара и растрескивания вольфрамовых стержней. Быстрое охлаждение может привести к хрупкости и образованию нежелательных микроструктур.
Как избежать перегрева:
Перегрев вольфрамовых стержней при сварке может привести к росту зерна и изменению свойств материала. Контроль подвода тепла и предотвращение чрезмерных температур необходимы для поддержания целостности вольфрамовых стержней.
Послесварочная термообработка:
В зависимости от применения можно рассмотреть возможность термообработки после сварки для снятия остаточных напряжений и улучшения механических свойств соединения. Параметры термообработки необходимо выбирать тщательно, чтобы избежать негативного воздействия на вольфрам.
Контролируемые параметры сварки:
Регулировка параметров сварки, таких как ток, напряжение и скорость сварки, имеет решающее значение для получения высококачественного сварного шва. Контроль этих параметров помогает избежать перегрева и обеспечивает правильную сварку вольфрамовых стержней.
Как избежать растрескивания:
Вольфрам хрупкий при комнатной температуре, и неправильные методы сварки могут привести к растрескиванию. Для минимизации риска образования трещин необходим тщательный контроль параметров сварки, скорости охлаждения и конструкции соединения.
Конструкция сварного соединения:
Конструкция сварного соединения играет решающую роль в целостности сварного шва. Правильная подготовка шва, включая снятие фасок и геометрию кромок, важна для получения прочных и долговечных сварных швов.
Давайте поговорим о потребностях вашего проекта
Получить запрос ИЛИ